Kalıplama
Dökümü istenilen parçaların 3D katı-model sistemiyle modelleri yapıldıktan sonra, tam otomatik Karbondioksit kalıplama makinalarında parçaların kalıpları üretilmektedir. Kalıplama bölümünde parçanın hassasiyetine göre 40 ile 100 AFS arası kum seçilerek, karbondioksit reçineyle beraber karma işlemi gerçekleştirilmektedir. En son aşamada sertleştiriciyle kalıpların basımı yapılmaktadır.
Toros Döküm bünyesinde gerçekleştirilen kalıplama işlemleri, mikron düzeyinde hassasiyete sahip kalıp tasarımlarıyla parça geometrisinin kusursuz şekilde korunmasını garanti altına alır. Yüksek mukavemetli karbondioksit reçine bağlayıcı sistemleri sayesinde en karmaşık iç maçalar dahi yüksek basınçlı döküm aşamasında deformasyona uğramadan kararlılığını korur.
Ergitme
İmal edilecek ürünün malzemesi yüksek teknolojili çelik ocaklarda eritilir. Bu ocaklarda 1500 dereceye sahip ısı değeri ile eritilir. Rejemematif sistem kullandığımız ocakta çevreye duyarlı üretim gerçekleştirilir.
Yüksek kapasiteli ve frekans kontrollü indüksiyon ocaklarımızda ergitilen hammaddeler, yüksek enerji verimliliği ve minimum cüruf oluşumu ile işlenir. Ergitme esnasında uygulanan rejeneratif sistemler sayesinde çevreye salınan emisyon oranları minimumda tutularak çevre dostu ve sürdürülebilir bir metalürji standardı yakalanır.
Döküm
Kalıpları basılan malzemeler kalıp birleştirme alanında gerekli temizlikleri ve maça koyma işleminden sonra döküm sahasına aktarılır. İstenilen kimyasal analize göre sıvı maden hazırlandıktan sonra döküm işlemi yapılmaktadır.
Döküm işlemi, sıvı metalin önceden hazırlanan kalıp boşluğuna laminar akış prensiplerine uygun olarak aktarılmasıyla gerçekleştirilir. Sıcaklık kontrolünün milisaniyeler düzeyinde takip edildiği bu kritik aşamada, döküm hızı ve türbülans oluşumu engellenerek parça iç yapısında gaz boşluğu ve makro segregasyon oluşma riski tamamen ortadan kaldırılır.
Analiz
Dökümü yapılacak malzemenin, kimyasal kompozisyon değerleri optik spektrometre de incelerek gerekli element takviyesiyle istenilen özelliklerde alaşım hazırlanmış olup, kalıpların dökümü gerçekleştirilir.
Üretim kalitemizin temelini oluşturan spektral analiz laboratuvarımızda, döküm öncesi ve sonrasında sıvı metalden alınan numuneler optik emisyon spektrometreleri vasıtasıyla hassas bir şekilde analiz edilir. Alaşım elementlerinin kimyasal oranları (Karbon, Silis, Manganez vb.) uluslararası normlara göre doğrulanmadan hiçbir döküm potasının döküm sahasına çıkışına izin verilmez.
Isıl işlem
Çapak ve pürüzlerinden temizlenen malzemeler ışıl işlemden geçerek yüzey koruması sağlanır. Isıl işlem gören malzemelerin özellikleri geliştirilir. Genel anlamda ısıl işlem malzemenin metal ve alaşımlarına sahip olmadıkları özellikleri kazandırmak için yüksekçe sıcaklırlarda yapılan bir tekniktir.
Döküm sonrası parçaların iç gerilmelerini gidermek, sertlik ve tokluk değerlerini ideal seviyelere ulaştırmak amacıyla programlanabilir ısıl işlem fırınlarımızda tavlama, normalizasyon ve gerilim giderme işlemleri uygulanır. Isıl işlem çevrimleri, uzman metalürji mühendislerimizin gözetiminde, parçanın kullanım alanındaki mekanik zorlanmalara karşı maksimum direnç göstermesini sağlayacak parametrelerde yürütülür.
Kalite Kontrol
Isıl işlem tekniği uygulanan ürünler firmalara gönderilmeden önce uzman mühendislik teknikleriyle inceledikten sonra kalite testinden geçer. Kalite kontrolü yapılan ürünlerden olumlu sonuç alındıktan sonra paketlenerek gönderilir.
Tasarım aşamasından nihai ürüne kadar uzanan kalite kontrol süreçlerimiz; boyutsal ölçümler, tahribatsız testler (NDT) ve mikroyapı incelemelerini kapsar. Müşterilerimize sevk edilen her bir ürün grubu, izlenebilirlik kodları ile etiketlenerek tüm test ve analiz raporlarıyla birlikte sertifikalandırılır.
Kum Hazırlama
Kum hazırlama bölümümüzde maça sandıklarının yapımında kullanılan kum malzemenin hazırlanması aşamasıdır. Kum hazırlamada kullanılan malzemeler; kum tanecikleri, kil, su ve diğer kimyasal madde karışımlarıdır. Kum tanecikleri kalıp malzemesinin esasını, kil ve su birleştirerek kumların bir arada tutulması için bir bağlayıcı vazifesi görür.
Kalıp kalitesini doğrudan etkileyen kum hazırlama aşamasında, yüksek hassasiyetli kum mikserleri kullanılarak AFS kum tanecik boyutu, bentonit ve nem dengesi sürekli olarak otomatik sistemlerle ölçülür. Kumun gaz geçirgenliği ve sıkıştırılabilirlik mukavemeti, döküm esnasında yüzey pürüzsüzlüğünü sağlayacak standartlarda kararlı tutulur.
Maçahane
Maçahane bölümü, eritilen hammaddelerin hazırlanan kum kalıplara dökülme safhasıdır. Maçahanede ki kum kalıplara dökülmüş olan sıvı metal belirli bir süre soğumaya alınır. Soğuyan malzemelerin kum kalıpları kırılarak, kullanılacak ham malzeme meydana gelir.
Parça iç boşluklarının ve deliklerinin hassas biçimde oluşturulmasını sağlayan maçahane bölümümüz, gelişmiş maça basım makinaları ile donatılmıştır. Reçine ve kum karışımının ideal oranlarda harmanlanmasıyla üretilen maçalar, dökümün ardından kolayca temizlenebilecek kimyasal formülasyonlara sahiptir.
Temizleme Talaşlama
Kum kalıplardan çıkarılan malzeme çapaklı ve pürüzlü bir yüzeye sahiptir. Talaşlama ve temizleme bölümünde, malzemenin yüzeyinde ki çapaklar ve pürüzler temizlenerek ürünün işlenmesi haline getirilir.
Kalıptan çıkarılan parçalar, yüksek devirli kumlama makinaları ve taşlama robotları ile temizlenerek yüzeydeki tüm kalıp kalıntılarından ve çapaklardan arındırılır. Talaşlı imalat atölyemizde ise CNC işleme merkezleri kullanılarak parçaların nihai boyutsal toleransları hassas biçimde işlenerek montaja hazır hale getirilir.