Forming
After the models of the parts to be cast are made with the 3D solid-model system, the molds of the parts are produced in fully automatic carbon dioxide molding machines. In the molding section, sand between 40 and 100 AFS is selected according to the sensitivity of the part, and the mixing process is carried out with carbon dioxide resin. In the last stage, the molds are printed with a hardener.
Toros Döküm bünyesinde gerçekleştirilen kalıplama işlemleri, mikron düzeyinde hassasiyete sahip kalıp tasarımlarıyla parça geometrisinin kusursuz şekilde korunmasını garanti altına alır. Yüksek mukavemetli karbondioksit reçine bağlayıcı sistemleri sayesinde en karmaşık iç maçalar dahi yüksek basınçlı döküm aşamasında deformasyona uğramadan kararlılığını korur.
Melting
The material of the product to be manufactured is melted in high-tech steel furnaces. It is melted in these furnaces with a heat value of 1500 degrees. Environmentally-friendly production is carried out in the quarry where we use a regenerative system.
Yüksek kapasiteli ve frekans kontrollü indüksiyon ocaklarımızda ergitilen hammaddeler, yüksek enerji verimliliği ve minimum cüruf oluşumu ile işlenir. Ergitme esnasında uygulanan rejeneratif sistemler sayesinde çevreye salınan emisyon oranları minimumda tutularak çevre dostu ve sürdürülebilir bir metalürji standardı yakalanır.
Casting
The materials whose molds are pressed are transferred to the casting area after the necessary cleaning in the mold assembly area and the core set. After the liquid metal is prepared according to the desired chemical analysis, the casting process is carried out.
Döküm işlemi, sıvı metalin önceden hazırlanan kalıp boşluğuna laminar akış prensiplerine uygun olarak aktarılmasıyla gerçekleştirilir. Sıcaklık kontrolünün milisaniyeler düzeyinde takip edildiği bu kritik aşamada, döküm hızı ve türbülans oluşumu engellenerek parça iç yapısında gaz boşluğu ve makro segregasyon oluşma riski tamamen ortadan kaldırılır.
Analysis
The chemical composition values of the material to be cast are examined in an optical spectrometer, an alloy is prepared with the required element reinforcement, and the molds are cast.
Üretim kalitemizin temelini oluşturan spektral analiz laboratuvarımızda, döküm öncesi ve sonrasında sıvı metalden alınan numuneler optik emisyon spektrometreleri vasıtasıyla hassas bir şekilde analiz edilir. Alaşım elementlerinin kimyasal oranları (Karbon, Silis, Manganez vb.) uluslararası normlara göre doğrulanmadan hiçbir döküm potasının döküm sahasına çıkışına izin verilmez.
Heat treatment
The materials that are cleaned of burrs and roughness are subjected to heat treatment and surface protection is provided. The properties of heat-treated materials are improved. In general, heat treatment is a technique that is done at high temperatures to give the metals and alloys of the material the properties they do not have.
Döküm sonrası parçaların iç gerilmelerini gidermek, sertlik ve tokluk değerlerini ideal seviyelere ulaştırmak amacıyla programlanabilir ısıl işlem fırınlarımızda tavlama, normalizasyon ve gerilim giderme işlemleri uygulanır. Isıl işlem çevrimleri, uzman metalürji mühendislerimizin gözetiminde, parçanın kullanım alanındaki mekanik zorlanmalara karşı maksimum direnç göstermesini sağlayacak parametrelerde yürütülür.
Quality control
Before being sent to the companies, the products with heat treatment techniques pass the quality test after examining them with expert engineering techniques. After receiving positive results from the quality control products, they are packaged and sent.
Tasarım aşamasından nihai ürüne kadar uzanan kalite kontrol süreçlerimiz; boyutsal ölçümler, tahribatsız testler (NDT) ve mikroyapı incelemelerini kapsar. Müşterilerimize sevk edilen her bir ürün grubu, izlenebilirlik kodları ile etiketlenerek tüm test ve analiz raporlarıyla birlikte sertifikalandırılır.
Sand Preparation
In our sand preparation department, it is the preparation stage of the sand material used in the construction of the core boxes. Materials used in sand preparation; are mixtures of sand grains, clay, water, and other chemicals. Sand particles act as a binder to hold the sand together by combining the basis of the mold material, clay, and water.
Kalıp kalitesini doğrudan etkileyen kum hazırlama aşamasında, yüksek hassasiyetli kum mikserleri kullanılarak AFS kum tanecik boyutu, bentonit ve nem dengesi sürekli olarak otomatik sistemlerle ölçülür. Kumun gaz geçirgenliği ve sıkıştırılabilirlik mukavemeti, döküm esnasında yüzey pürüzsüzlüğünü sağlayacak standartlarda kararlı tutulur.
Core Manufacturing
The spade section is the stage of pouring the melted raw materials into the prepared sand molds. The liquid metal poured into the sand molds in the spade is taken to cool for a certain period of time. The sand molds of the cooled materials are broken and the raw material to be used is formed.
Parça iç boşluklarının ve deliklerinin hassas biçimde oluşturulmasını sağlayan maçahane bölümümüz, gelişmiş maça basım makinaları ile donatılmıştır. Reçine ve kum karışımının ideal oranlarda harmanlanmasıyla üretilen maçalar, dökümün ardından kolayca temizlenebilecek kimyasal formülasyonlara sahiptir.
Cleaning Chipping
The material removed from the sand molds has a burr and rough surface. In the chipping and cleaning section, the burrs and roughness on the surface of the material are cleaned and the product is processed.
Kalıptan çıkarılan parçalar, yüksek devirli kumlama makinaları ve taşlama robotları ile temizlenerek yüzeydeki tüm kalıp kalıntılarından ve çapaklardan arındırılır. Talaşlı imalat atölyemizde ise CNC işleme merkezleri kullanılarak parçaların nihai boyutsal toleransları hassas biçimde işlenerek montaja hazır hale getirilir.