Bildung
Nachdem die Modelle der zu gießenden Teile mit dem 3D-Volumenmodellsystem erstellt wurden, werden die Formen der Teile in vollautomatischen Kohlensäure-Formmaschinen hergestellt. In der Formgebung wird Sand zwischen 40 und 100 AFS je nach Empfindlichkeit des Teils ausgewählt und der Mischprozess mit Kohlendioxidharz durchgeführt. Im letzten Schritt werden die Formen mit einem Härter bedruckt.
Toros Döküm bünyesinde gerçekleştirilen kalıplama işlemleri, mikron düzeyinde hassasiyete sahip kalıp tasarımlarıyla parça geometrisinin kusursuz şekilde korunmasını garanti altına alır. Yüksek mukavemetli karbondioksit reçine bağlayıcı sistemleri sayesinde en karmaşık iç maçalar dahi yüksek basınçlı döküm aşamasında deformasyona uğramadan kararlılığını korur.
Schmelzen
Das Material des herzustellenden Produktes wird in Hightech-Stahlöfen geschmolzen. In diesen Öfen wird es mit einem Heizwert von 1500 Grad geschmolzen. Die umweltfreundliche Produktion erfolgt im Steinbruch, wo wir ein regeneratives System verwenden.
Yüksek kapasiteli ve frekans kontrollü indüksiyon ocaklarımızda ergitilen hammaddeler, yüksek enerji verimliliği ve minimum cüruf oluşumu ile işlenir. Ergitme esnasında uygulanan rejeneratif sistemler sayesinde çevreye salınan emisyon oranları minimumda tutularak çevre dostu ve sürdürülebilir bir metalürji standardı yakalanır.
Gießen
Die Materialien, deren Formen gepresst werden, werden nach der notwendigen Reinigung im Formmontagebereich und dem Kernsatz in den Gießbereich überführt. Nachdem das flüssige Metall gemäß der gewünschten chemischen Analyse aufbereitet wurde, wird der Gießprozess durchgeführt.
Döküm işlemi, sıvı metalin önceden hazırlanan kalıp boşluğuna laminar akış prensiplerine uygun olarak aktarılmasıyla gerçekleştirilir. Sıcaklık kontrolünün milisaniyeler düzeyinde takip edildiği bu kritik aşamada, döküm hızı ve türbülans oluşumu engellenerek parça iç yapısında gaz boşluğu ve makro segregasyon oluşma riski tamamen ortadan kaldırılır.
Analyse
Die chemischen Zusammensetzungswerte des zu gießenden Materials werden in einem optischen Spektrometer untersucht, eine Legierung mit der erforderlichen Elementverstärkung hergestellt und die Formen werden gegossen.
Üretim kalitemizin temelini oluşturan spektral analiz laboratuvarımızda, döküm öncesi ve sonrasında sıvı metalden alınan numuneler optik emisyon spektrometreleri vasıtasıyla hassas bir şekilde analiz edilir. Alaşım elementlerinin kimyasal oranları (Karbon, Silis, Manganez vb.) uluslararası normlara göre doğrulanmadan hiçbir döküm potasının döküm sahasına çıkışına izin verilmez.
Wärmebehandlung
Die von Graten und Rauheiten befreiten Materialien werden einer Wärmebehandlung unterzogen und mit einem Oberflächenschutz versehen. Die Eigenschaften von wärmebehandelten Materialien werden verbessert. Im Allgemeinen ist die Wärmebehandlung eine Technik, die bei hohen Temperaturen durchgeführt wird, um den Metallen und Legierungen des Materials die Eigenschaften zu verleihen, die sie nicht haben.
Döküm sonrası parçaların iç gerilmelerini gidermek, sertlik ve tokluk değerlerini ideal seviyelere ulaştırmak amacıyla programlanabilir ısıl işlem fırınlarımızda tavlama, normalizasyon ve gerilim giderme işlemleri uygulanır. Isıl işlem çevrimleri, uzman metalürji mühendislerimizin gözetiminde, parçanın kullanım alanındaki mekanik zorlanmalara karşı maksimum direnç göstermesini sağlayacak parametrelerde yürütülür.
Qualitätskontrolle
Vor dem Versand an die Unternehmen bestehen die Produkte mit Wärmebehandlungstechniken die Qualitätsprüfung, nachdem sie mit fachmännischen Ingenieurtechniken geprüft wurden. Nach Erhalt der positiven Ergebnisse der Qualitätskontrollprodukte werden sie verpackt und versendet.
Tasarım aşamasından nihai ürüne kadar uzanan kalite kontrol süreçlerimiz; boyutsal ölçümler, tahribatsız testler (NDT) ve mikroyapı incelemelerini kapsar. Müşterilerimize sevk edilen her bir ürün grubu, izlenebilirlik kodları ile etiketlenerek tüm test ve analiz raporlarıyla birlikte sertifikalandırılır.
Sandvorbereitung
In unserer Sandaufbereitung ist es die Aufbereitungsstufe des Sandmaterials, das beim Bau der Kernkästen verwendet wird. Materialien zur Sandaufbereitung; sind Mischungen aus Sandkörnern, Ton, Wasser und anderen Chemikalien. Sandpartikel wirken als Bindemittel, um den Sand zusammenzuhalten, indem sie die Basis des Formstoffs, Ton und Wasser kombinieren.
Kalıp kalitesini doğrudan etkileyen kum hazırlama aşamasında, yüksek hassasiyetli kum mikserleri kullanılarak AFS kum tanecik boyutu, bentonit ve nem dengesi sürekli olarak otomatik sistemlerle ölçülür. Kumun gaz geçirgenliği ve sıkıştırılabilirlik mukavemeti, döküm esnasında yüzey pürüzsüzlüğünü sağlayacak standartlarda kararlı tutulur.
Kernfertigung
Der Spatenabschnitt ist die Phase, in der die geschmolzenen Rohstoffe in die vorbereiteten Sandformen gegossen werden. Das im Spaten in die Sandformen gegossene flüssige Metall wird für eine gewisse Zeit zum Abkühlen gebracht. Die Sandformen der abgekühlten Materialien werden gebrochen und der zu verwendende Rohstoff wird geformt.
Parça iç boşluklarının ve deliklerinin hassas biçimde oluşturulmasını sağlayan maçahane bölümümüz, gelişmiş maça basım makinaları ile donatılmıştır. Reçine ve kum karışımının ideal oranlarda harmanlanmasıyla üretilen maçalar, dökümün ardından kolayca temizlenebilecek kimyasal formülasyonlara sahiptir.
Chipping reinigen
Das aus den Sandformen entnommene Material hat einen Grat und eine raue Oberfläche. In der Zerspanungs- und Reinigungsabteilung werden die Grate und Rauhigkeiten an der Materialoberfläche gereinigt und das Produkt bearbeitet.
Kalıptan çıkarılan parçalar, yüksek devirli kumlama makinaları ve taşlama robotları ile temizlenerek yüzeydeki tüm kalıp kalıntılarından ve çapaklardan arındırılır. Talaşlı imalat atölyemizde ise CNC işleme merkezleri kullanılarak parçaların nihai boyutsal toleransları hassas biçimde işlenerek montaja hazır hale getirilir.