تشكيل
بعد أن يتم تصنيع نماذج الأجزاء المراد صبها باستخدام نظام النموذج الصلب ثلاثي الأبعاد ، يتم إنتاج قوالب الأجزاء في آلات تشكيل ثاني أكسيد الكربون الأوتوماتيكية بالكامل. في قسم الصب ، يتم اختيار الرمل بين 40 و 100 AFS وفقًا لحساسية الجزء ، ويتم إجراء عملية الخلط براتنج ثاني أكسيد الكربون. في المرحلة الأخيرة ، تتم طباعة القوالب بمصلب.
Toros Döküm bünyesinde gerçekleştirilen kalıplama işlemleri, mikron düzeyinde hassasiyete sahip kalıp tasarımlarıyla parça geometrisinin kusursuz şekilde korunmasını garanti altına alır. Yüksek mukavemetli karbondioksit reçine bağlayıcı sistemleri sayesinde en karmaşık iç maçalar dahi yüksek basınçlı döküm aşamasında deformasyona uğramadan kararlılığını korur.
ذوبان
يتم صهر مادة المنتج المراد تصنيعه في أفران فولاذية عالية التقنية. يتم صهره في هذه الأفران بقيمة حرارية 1500 درجة. يتم تنفيذ الإنتاج الصديق للبيئة في المحجر حيث نستخدم نظام تجديد.
Yüksek kapasiteli ve frekans kontrollü indüksiyon ocaklarımızda ergitilen hammaddeler, yüksek enerji verimliliği ve minimum cüruf oluşumu ile işlenir. Ergitme esnasında uygulanan rejeneratif sistemler sayesinde çevreye salınan emisyon oranları minimumda tutularak çevre dostu ve sürdürülebilir bir metalürji standardı yakalanır.
يصب
يتم نقل المواد التي يتم ضغط قوالبها إلى منطقة الصب بعد التنظيف اللازم في منطقة تجميع القالب ومجموعة اللب. بعد تحضير المعدن السائل وفقًا للتحليل الكيميائي المطلوب ، تتم عملية الصب.
Döküm işlemi, sıvı metalin önceden hazırlanan kalıp boşluğuna laminar akış prensiplerine uygun olarak aktarılmasıyla gerçekleştirilir. Sıcaklık kontrolünün milisaniyeler düzeyinde takip edildiği bu kritik aşamada, döküm hızı ve türbülans oluşumu engellenerek parça iç yapısında gaz boşluğu ve makro segregasyon oluşma riski tamamen ortadan kaldırılır.
تحليل
يتم فحص قيم التركيب الكيميائي للمادة المراد صبها في مطياف بصري ، ويتم تحضير سبيكة مع تقوية العنصر المطلوب ، ويتم صب القوالب.
Üretim kalitemizin temelini oluşturan spektral analiz laboratuvarımızda, döküm öncesi ve sonrasında sıvı metalden alınan numuneler optik emisyon spektrometreleri vasıtasıyla hassas bir şekilde analiz edilir. Alaşım elementlerinin kimyasal oranları (Karbon, Silis, Manganez vb.) uluslararası normlara göre doğrulanmadan hiçbir döküm potasının döküm sahasına çıkışına izin verilmez.
المعالجة الحرارية
تخضع المواد التي يتم تنظيفها من النتوءات والخشونة للمعالجة الحرارية ويتم توفير حماية السطح. تم تحسين خصائص المواد المعالجة بالحرارة. بشكل عام ، المعالجة الحرارية هي تقنية تتم في درجات حرارة عالية لإعطاء معادن وسبائك المادة الخصائص التي لا تمتلكها.
Döküm sonrası parçaların iç gerilmelerini gidermek, sertlik ve tokluk değerlerini ideal seviyelere ulaştırmak amacıyla programlanabilir ısıl işlem fırınlarımızda tavlama, normalizasyon ve gerilim giderme işlemleri uygulanır. Isıl işlem çevrimleri, uzman metalürji mühendislerimizin gözetiminde, parçanın kullanım alanındaki mekanik zorlanmalara karşı maksimum direnç göstermesini sağlayacak parametrelerde yürütülür.
رقابة جودة
قبل إرسالها إلى الشركات ، تجتاز المنتجات ذات تقنيات المعالجة الحرارية اختبار الجودة بعد فحصها بتقنيات هندسية متخصصة. بعد الحصول على نتائج إيجابية من منتجات مراقبة الجودة ، يتم تعبئتها وإرسالها.
Tasarım aşamasından nihai ürüne kadar uzanan kalite kontrol süreçlerimiz; boyutsal ölçümler, tahribatsız testler (NDT) ve mikroyapı incelemelerini kapsar. Müşterilerimize sevk edilen her bir ürün grubu, izlenebilirlik kodları ile etiketlenerek tüm test ve analiz raporlarıyla birlikte sertifikalandırılır.
تحضير الرمل
في قسم تحضير الرمل لدينا ، هي مرحلة تحضير مادة الرمل المستخدمة في بناء الصناديق الأساسية. المواد المستخدمة في تحضير الرمل. عبارة عن خليط من حبيبات الرمل والطين والماء ومواد كيميائية أخرى. تعمل جزيئات الرمل كعامل رابطة لتثبيت الرمال معًا من خلال الجمع بين أساس مادة القالب والطين والماء.
Kalıp kalitesini doğrudan etkileyen kum hazırlama aşamasında, yüksek hassasiyetli kum mikserleri kullanılarak AFS kum tanecik boyutu, bentonit ve nem dengesi sürekli olarak otomatik sistemlerle ölçülür. Kumun gaz geçirgenliği ve sıkıştırılabilirlik mukavemeti, döküm esnasında yüzey pürüzsüzlüğünü sağlayacak standartlarda kararlı tutulur.
التصنيع الأساسي
قسم الأشياء بأسمائها الحقيقية هو مرحلة صب المواد الخام المذابة في قوالب الرمل المعدة. يُؤخذ المعدن السائل الذي يُسكب في قوالب الرمل في الأشياء الصغيرة ليبرد لفترة زمنية معينة. يتم تكسير القوالب الرملية للمواد المبردة وتشكيل المواد الخام التي سيتم استخدامها.
Parça iç boşluklarının ve deliklerinin hassas biçimde oluşturulmasını sağlayan maçahane bölümümüz, gelişmiş maça basım makinaları ile donatılmıştır. Reçine ve kum karışımının ideal oranlarda harmanlanmasıyla üretilen maçalar, dökümün ardından kolayca temizlenebilecek kimyasal formülasyonlara sahiptir.
تنظيف التقطيع
المواد التي تمت إزالتها من القوالب الرملية لها سطح خشن ومثقوب. في قسم التقطيع والتنظيف ، يتم تنظيف الحواف الخشنة والخشونة على سطح المواد ومعالجة المنتج.
Kalıptan çıkarılan parçalar, yüksek devirli kumlama makinaları ve taşlama robotları ile temizlenerek yüzeydeki tüm kalıp kalıntılarından ve çapaklardan arındırılır. Talaşlı imalat atölyemizde ise CNC işleme merkezleri kullanılarak parçaların nihai boyutsal toleransları hassas biçimde işlenerek montaja hazır hale getirilir.